油漆行業有句話叫”三分涂料，七分涂裝”，這句話充分說明涂裝過程的重要性。無機富鋅底漆在施工過程會受到很多不確定因素的影響，所以對其施工規范有要求，那么無機富鋅底漆是如何施工的呢？
無機富鋅底漆的施工步驟主要分為：表面處理、涂料施工、涂料的固化及養護三個方面。
一、表面處理
表面處理對無機富鋅底漆涂層的性能有較大的影響，當表面處理的等級越高時，涂層的耐久性就越長。溶劑型無機富鋅涂料的表面需要高等級的清潔度，這樣涂層的鋅粉才能和鋼鐵底材緊密的接觸，保證其涂層的性能。另外，表面處理后的粗糙度也是非常重要的，適當的粗糙度能有效的抵消涂層固化過程產生的應力，減小涂層開裂的風險。
無機富鋅涂料涂裝前，鋼材表面通常采用棱角砂噴砂或離心拋丸處理，表面清潔度至少達到Sa2?級，粗糙度一般控制40-75μm。
二、涂料施工
打開涂料包裝前，檢查各組分的生產日期和保質期，確定無誤后再進行涂料的混合，步驟如下：
01 先將A組分(漆液部分)充分搖動均勻后，倒入料桶內。
02 然后緩慢B組分(固化劑)，邊加入邊攪拌，直至充分攪拌。
03 將混合后的無機富鋅底漆用80目的過濾網進行過濾。
04 無機富鋅底漆施工過程需要持續攪拌。因為無機富鋅底漆中的鋅粉比重較高，容易沉淀到底部。如果沒有攪拌均勻會造成噴涂初期顏料體積濃度比上升，涂層有開裂的風險；噴涂后期涂層內鋅粉少，有可能會導致鋅粉接觸的不連續，最終影響其防腐性能。
05 無機富鋅底漆噴涂時，噴槍與構件的噴涂距離盡量控制在30cm左右，并保持噴槍垂直于構件表面和50%的扇面的搭接，保證涂層厚度的均勻。
三、涂料的固化及養護
無機富鋅底漆的施工溫度要求在0-40℃，固化時最低相對濕度為60%，這里的相對濕度不是大氣環境的相對濕度，而是涂層與大氣臨界接觸面的相對濕度，該數值會受到外界因素的影響，如太陽直射時，因表面的溫度遠遠超過空氣的溫度，會使臨界接觸面的相對濕度較低，此時通常會對涂層表面進行灑水加濕處理，但是需要注意以下問題：不同品牌產品特點存在差異，同時環境條件(溫度，相對濕度等)對灑水加濕時間會有一定的影響，需要與涂料供應商確認。
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