粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個(gè)方面，一是粉末涂料的配方設(shè)計(jì)不合理，涂膜性能達(dá)不到要求；二是從粉末涂料涂裝過程方面考慮，粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
（1）烘烤爐的烘烤溫度未達(dá)標(biāo)
雖然烘烤爐的控制溫度在無(wú)負(fù)荷時(shí)容易達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負(fù)荷情況下，由于總的供熱量不足，有時(shí)不一定能達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度。尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時(shí)，更容易出現(xiàn)這種問題。
當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時(shí)，可以通過增加加熱功率解決溫度達(dá)標(biāo)問題；另外，也可以通過延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間來(lái)達(dá)到固化目的！
（2）烘烤固化時(shí)間沒有達(dá)到要求
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時(shí)間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計(jì)算的烘烤時(shí)間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計(jì)算的時(shí)間。當(dāng)被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時(shí)間就愈長(zhǎng)。
在一定長(zhǎng)度的烘烤爐中，當(dāng)輸送鏈的速度不變時(shí)，有效的烘烤時(shí)間就愈短。如果有效烘烤時(shí)間不夠，涂膜固化不完全，涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。
因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測(cè)定儀測(cè)定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時(shí)也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。
（3）被涂物表面處理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘?jiān)龋?u>粉末涂料涂裝以后涂膜與底材的附著力就會(huì)受到影響。同時(shí)亦會(huì)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能不好，這種情況，就要通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來(lái)加以解決。
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